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六西格玛定义

六西格玛是什么? 六西格玛是摩托罗拉公司于1986年开发的质量控制方法。该方法使用数据驱动的审查来限制公司或业务流程中的错误或缺陷。六西格玛强调周期时间的改进,同时将制造缺陷减少到…

六西格玛是什么?

六西格玛是摩托罗拉公司于1986年开发的质量控制方法。该方法使用数据驱动的审查来限制公司或业务流程中的错误或缺陷。六西格玛强调周期时间的改进,同时将制造缺陷减少到百万分之3.4的水平。换句话说,系统是一种工作更快、错误更少的方法。

六西格玛指出了这样一个事实,从数学上来说,一个误差的发生需要偏离平均值6个标准差。因为一百万个事件中只有3.4个是随机(和正态)分布的,沿着钟形曲线的事件会落在6个标准差之外(西格玛代表“标准差”)。

关键要点

  • 六西格玛是摩托罗拉公司于1986年开发的质量控制方法。
  • 它最初是作为一种管理方法开发的,以更少的错误更快地工作。
  • 它现在已经成为行业标准,向从业者提供认证。
  • 近年来,六西格玛已经发展成为一种更普遍的商业管理理念,专注于满足客户需求,提高客户保留率,以及改进和维持商业产品和服务。六西格玛适用于所有行业。包括摩托罗拉本身在内的许多供应商都提供六西格玛培训,这些培训带有特殊的证书,上面有黄带、绿带和黑带的名称。

    理解六西格玛

    六西格玛代表了一种管理思想,它专注于业务流程的统计改进。它提倡对成功的定性测量而不是定性标记。因此,六西格玛的实践者是那些使用统计、财务分析和项目管理来实现改进的业务功能的业务人员。

    六西格玛演变来定义商业领域中的许多想法,有时令人困惑。首先,它是一个统计基准。任何每百万次机会产生不到3.4个缺陷的业务流程都被认为是高效的。缺陷是消费者满意度之外产生的任何东西。

    第二,是培训认证项目,教授六西格玛的核心原理。从业者可能达到六西格玛认证级别,从白带到黑带。最后,这是一种哲学,它提倡所有业务流程都可以被度量和优化的思想。

    六西格玛的五个步骤

    六西格玛方法的真正信徒和实践者遵循一种叫做DMAIC的方法,它代表定义、测量、分析、改进和控制。这是一种统计驱动的方法,公司将其作为业务流程改进的心理框架来实施。DMAIC的意识形态是,企业可以通过遵循DMAIC的步骤来解决任何看似无法解决的问题。

  • 一个由六西格玛冠军领导的团队,通过对公司目标和需求的分析,定义了一个需要关注的错误过程。该定义概述了项目的问题、目标和可交付成果。
  • 团队测量过程的初始性能。这些统计度量构成了潜在输入的列表,这些输入可能会导致问题,并帮助团队理解流程的基准性能。
  • 然后团队通过隔离每个输入或者失败的潜在原因来分析过程,并测试它作为问题的根源。通过分析,团队确定过程错误的原因。
  • 从那里,团队努力提高系统性能。
  • 最后,团队向流程中添加控制措施,以确保流程不会倒退并再次变得无效。
  • 精益六西格玛是一种以团队为中心的管理方法,旨在通过消除浪费和缺陷来提高绩效。它结合了六西格玛方法和工具以及精益制造-精益企业理念,努力减少物理资源、时间、精力和人才的浪费,同时确保生产和组织过程的质量。根据精益六西格玛的原则,任何不为最终客户创造价值的资源使用都被认为是浪费,应该被消除。

    六西格玛的真实例子

    公司和地方政府都使用六西格玛。以下是六西格玛如何提高运营效率、节约资金和提高客户满意度的两个例子。

    微软公司。

    微软公司(MSFT)是世界上最大的软件生产商之一。为了提高其全球网络的可靠性和可用性,微软实施了公司网站上概述的六西格玛方法。目标是使用强大的数据驱动流程来帮助消除系统和数据中心中的任何缺陷,以系统地减少信息技术基础架构故障。

    该公司首先为其所有硬件和软件建立了标准,以创建检测缺陷的基线测量。微软使用了roo t原因分析,包括从过去的高优先级事件、服务器故障以及产品组成员和客户的建议中收集数据。利用历史数据,微软建立了衡量未来的基线标准。

    每天和每周从各种服务器收集大量数据。数据分析和报告确定了缺陷,然后确定了每个缺陷的补救步骤。根据缺陷对业务和公司基础服务的影响程度,对事件进行优先排序。

    使用六西格玛方法,团队执行了缺陷的根除计划。因此,缺陷的补救在第一年内改善了40%。服务器故障之间的平均时间从18天提高到125天。六西格玛的结果是,微软提高了其服务器的可用性,提高了客户生产力,并提高了客户满意度。

    地方政府

    据TheVoiceCalifornia.com报道,在加利福尼亚州文图拉县,该县使用精益六西格玛节约了4300万美元。2008年,当地政府开始在全县范围内使用该项目,并对5000多名员工进行了使用该方法的培训。该县表示,节省的资金来自硬预算项目,这些项目不再需要资金以及员工工时的节省。

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    作者: 爱财富网

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